詳細說明
在石化（huà）、軍工、電站（zhàn）輔機、核（hé）能設備和鍋爐壓（yā）力容器製造中，特別是管殼式換熱器的製造中（zhōng），集束管板自動焊接（jiē）成為製造過程中的（de）關鍵工序。集束管板（bǎn）焊接接頭不僅數量（liàng）多，而（ér）且質（zhì）量要求高、操（cāo）作難度大。常（cháng）規的手工鎢極氬弧焊和焊條電弧焊對人員操作技術要求高（gāo），勞動強度大，焊接變形大，焊接質量得不到有效保障（zhàng）等缺陷已不適應大規模生產製造業發（fā）展的（de）需求，高效、優質的自動（dòng）氬弧焊技術必將成為管板焊接的主流焊接工藝方法。
焊接過程表明，管板自動焊焊接打底焊技術含量最高、難度係數最大，並且決定整個實驗的成敗。另一個需要（yào）注意的（de）問題是自動焊接過（guò）程（chéng）中，一定（dìng）要保（bǎo）管板（bǎn）與焊絲（sī）端部同心，一旦出現偏心，就有可能將薄壁管焊穿，這是堅決不能允許的。經本實驗（yàn）驗證，管板自動焊接時（shí），當管子屬於薄壁（bì）管時，一定不能選擇大電流，否則（zé）焊接的過程將很難控製。一旦某個環節出現問題，都有可能（néng）產生將管子燒穿（chuān）的（de）缺陷。結合實驗焊接成（chéng）果，對於3.5mm厚度的（de）薄壁（bì）管來說焊接電流采用200A左右時最合適。焊接時，電弧穩定，熔滴過渡平穩，飛濺較小，焊接過程順利，沒有發生燒穿現象，並且焊縫成（chéng）形美觀，焊縫缺陷少。若（ruò）將（jiāng）此焊接（jiē）參數應用於生產上，能夠大幅度提高生產效率。
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