生物發酵罐廣泛用於抗生素、氨基酸(suān)、酶製劑、維生素、有機酸等好氧性發酵過程。
在化工方麵可用於氣-液、氣-液-固反應過程(chéng)。
在環(huán)保方麵可用於汙水處理。
目前該設備在國(guó)內用於(yú)穀氨酸、抗生素、黃原膠、糖化(huà)酶、檸檬(méng)酸生(shēng)產,設備體積已達到140m3,投(tóu)入使用後取得了(le)非常顯著的經濟效益。發酵所必須的空氣在靜態混合元件內外(wài)上下流動,帶動(dòng)發酵液循環,促進氣-液充分混合。
與機械(xiè)攪拌式發酵罐相比節電70%-80%,降低成本。
無菌操作(zuò)可靠性高,該設備(bèi)沒有動密封裝置,無泄露,且(qiě)設備內無死區,滅菌徹底,染雜菌(jun1)的(de)機會大幅度減少。
傳熱和傳氧(yǎng)效(xiào)率高,可(kě)滿(mǎn)足各種好氧性微生物在任何(hé)地區和季節裏的發酵生產。
提高產率、轉化率,設備機械剪切力對微生物的傷(shāng)害小,加上溶氧充分(fèn)、熱量移走及時(shí),為微生物提供了一個良(liáng)好的生(shēng)長環境,有效地(dì)促進了(le)新(xīn)陳代謝,加速產(chǎn)品積累,使產品的(de)產率和轉化率均有明顯提高。
容(róng)易實現大(dà)型化和自(zì)動化,設(shè)備體(tǐ)積可從0.02m3到200m3,沒有製造、安裝、操作和維(wéi)修困難(nán)。設備的控製因素(sù)比攪拌罐少,容易實現自動化控製。
本設備(bèi)具有工作噪音小,裝料係(xì)數高,基本不用維修等特點,設備投資比攪拌罐(guàn)降低20%左右,另外,在不改變外形尺寸的情況下發(fā)酵,發(fā)酵(jiào)罐優勢多多,不可小覷可對原有機械攪拌罐進行改造(zào)。
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傳統菌種生產工藝,一般是由試管母(mǔ)種擴繁成二級(jí)種、三級種,生產(chǎn)周期長(zhǎng)、汙染率高、成本(běn)高、需大量人工、管理困難。液體(tǐ)菌(jun1)種生產具有純度高、活力強、繁(fán)殖快的特點,接(jiē)種到培養料內有流動性好、萌發點(diǎn)多,發菌迅速等特種點。應用於(yú)生產與固(gù)體菌種相比有以下優點(diǎn):
1.菌(jun1)種生產周期短。固體種一般需25—40天,而液體種僅(jǐn)需3—7天。
2.接種後,萌發點多萌發點(diǎn)多(duō)、發菌(jun1)快、出菇(gū)周期(qī)短。接種24小時菌絲布滿料麵,3—15天長滿菌袋,一般品種10天左右可出菇。
3.接種方便、成本(běn)低。用(yòng)液(yè)體菌(jun1)種接種一(yī)般每袋成本是1—3分,每(měi)人每小時可接800袋以上,提高(gāo)效益4—5倍。
4. 適宜工廠化生產。可直接用於栽培料進行出菇,大批量生產菌袋。為食用菌(jun1)集約化、標準化生(shēng)產創造了條件。因此,適宜我國(guó)國情的液體菌種設(shè)備的出現,必將在食用菌生(shēng)產領域引發一場新的革命。
液體(tǐ)菌種具有固體(顆粒)菌(jun1)種(zhǒng)無可比擬的優勢,但是液體菌種生產設備是近幾年剛發展(zhǎn)起來並逐漸成(chéng)熟的,因此(cǐ)很多人對此(cǐ)很陌生。
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